消失模铸造工艺技术与检测

（1）选用合理的模型原料，制作出符合图纸要求的模型，分装模型组装时要求严格的控制测具，保证模型组装完毕检测合格。

        （2）模型发泡成型或者手工制型，要进入高温烘干房进行工艺指导烘干，后进行刷挂涂料，根据不同铸件材质及铸件的集合尺寸进行刷挂不同的涂料和厚薄度。进行烘干，在烘干时严防模型变形造成铸造后产品不符合图纸尺寸。

        （3）根据铸件不同材质选择原料，根据配料单过秤配料，熔炼测量炉中化学成分合格后，升温、测温出炉，炉前清渣、测温进行浇注。

        （4）装箱控制，员工从烘干房取来模型检测涂料层是否完好无损，粘接浇注系统，砂箱检验箱网完好，进行装底砂振动刮平，放入模型，下工艺冷，盲区用手工堵实砂子，进行用料斗上砂，每砂层约120mm至150mm振动一次直到满箱，刮平密封浇口及出气口，吊入浇注坑，放密封塑料布等待浇口，在浇注前检查真空负压是否真空度适合本次浇注，在进行调整好，浇注速度要适合本箱铸件，浇注完毕续抽真空5—7分钟，关闭负压机组，20分钟后吊出浇注坑，运至砂处理的地方，一小时后出箱。